CRESPAC est un fabricant leader de barquettes alimentaires thermoformées dans l'industrie des matériaux d'emballage. L'entreprise fournit divers types de matériaux d'emballage en résine PET pour les grandes entreprises alimentaires d'Amérique du Nord, notamment des barquettes d'emballage extérieur pour la viande et les produits agricoles. En outre, l'entreprise fournit également des assiettes à champignons de différentes couleurs et tailles pour les principales usines de champignons d'Amérique latine. Les machines pour le plastique et les machines de thermoformage utilisées dans divers processus de production de l'entreprise apportent une efficacité élevée à la production, mais posent également de sérieux problèmes de pollution de la qualité de l'énergie. Ces problèmes de qualité de l’énergie incluent des facteurs de puissance inférieurs et des problèmes de distorsion harmonique plus élevés.
Selon le schéma électrique fourni par le client, le courant de charge maximal sur le site du projet est de 6 800 A. Après avoir utilisé un analyseur de qualité de l'énergie professionnel pour surveiller la qualité de l'énergie sur site pendant plus d'une semaine, il a été constaté de graves problèmes de qualité de l'énergie, notamment un facteur de puissance de 0,62, un THDi de 35 % et un déséquilibre de courant instantané important dans le système. La raison de ce phénomène est que l'équipement de production sur le site du projet contient un grand nombre de charges non linéaires, qui entraînent une relation non linéaire entre le courant et la tension appliquée, formant des courants non sinusoïdaux et générant des harmoniques. De plus, comme dans de nombreuses entreprises industrielles, les dispositifs à forte consommation d'énergie largement utilisés dans le processus de fabrication, en particulier les moteurs asynchrones utilisés dans les machines à polir et les bandes transporteuses, ainsi que la distribution déraisonnable de certaines lignes électriques, ont entraîné des déséquilibres de charge triphasés sur site, exacerbant encore la génération d'harmoniques. Si le déséquilibre de courant triphasé se produit fréquemment et n’est pas traité, cela endommagera les moteurs asynchrones.
Après avoir pris connaissance de la situation détaillée de la qualité de l'énergie sur le site du projet, les techniciens expérimentés de Sinava Power Solution, grâce à une communication suffisante avec le personnel technique de la partie projet, ont formulé une solution personnalisée complète et efficace en matière de qualité de l'énergie. La difficulté du projet réside dans le fait que le facteur de puissance sur site est de 0,62, alors que le facteur de puissance cible est de 0,98. Pour les équipements de compensation de puissance réactive, le courant de sortie instantané est relativement important, ce qui impose des exigences élevées en matière de ventilation thermique de l'équipement. Le contenu harmonique THDi 35% est une valeur moyenne, et selon l'analyse des instruments professionnels, il existe un ordre harmonique élevé au 50ème ordre ou au-dessus. À cela s’ajoutent des problèmes tels qu’une concentration élevée des 7e, 9e et 11e harmoniques. En pratique, il existe certaines difficultés techniques pour filtrer les harmoniques de 7e, 9e et 11e ordres dans le système électrique. Parce que selon les caractéristiques de l'onde sinusoïdale actuelle, le filtre d'harmoniques actif peut facilement provoquer une superposition de courant lors du filtrage des harmoniques du 7ème, du 9ème et du 11ème ordre avec la même taille de sortie mais des directions opposées. Comment assurer l'effet de filtrage et empêcher la résonance, et éviter de provoquer une surcharge instantanée de courant et d'endommager le filtre harmonique lui-même, sont autant d'exigences pour l'équipement. Enfin, afin de résoudre le grave problème du déséquilibre triphasé sur site, nous avons également réservé une capacité de compensation plus suffisante pour les clients et modifié l'algorithme du module de filtrage des harmoniques. Heureusement, la solution de qualité d'énergie que Sinava a personnalisée pour le projet, composée de trois armoires de condensateurs à commutation automatique à thyristors de 500 Kvar et d'une solution de compensation hybride à filtre actif de 400 A, a été installée avec succès et a fonctionné comme prévu.
Points forts de la solution
Banques de condensateurs à commutation automatique de thyristors
Réponse rapide aux changements de charge dynamiques, garantissant une compensation de puissance réactive en temps réelIntégration du filtre harmonique actif
Filtre efficacement les harmoniques d'ordre élevé (7e, 9e, 11e et plus) tout en empêchant la résonanceTechnologie de rémunération hybride
Combine les avantages des batteries de condensateurs et des filtres actifs pour des performances optimalesConception d'algorithme optimisée
Stratégie de contrôle personnalisée pour gérer un contenu harmonique élevé et éviter la superposition de courant
Pourquoi choisir notre Solutions de banque de condensateurs?
Conception avancée pour les environnements industriels à forte charge
Forte capacité d'interférence anti-harmonique
Performances fiables dans des conditions de travail extrêmes
Personnalisation flexible en fonction des exigences du projet
Succès prouvé dans des applications industrielles complexes
Secteurs d'application
Cette solution est idéale pour les industries avec de lourdes charges non linéaires et une forte consommation d'énergie, telles que :
Transformation et emballage des aliments
Fabrication de plastique et thermoformage
Lignes de production automobile
Usines chimiques et pharmaceutiques
Installations industrielles lourdes
Améliorez la qualité de votre énergie dès aujourd’hui – Contactez-nous pour une solution de banque de condensateurs personnalisée !